Cách khắc phục các sự cố rung thường gặp trong máy tạo khối

Rung là nhịp tim của bất kỳ máy tạo khối thủy lực hoặc cơ khí nào. Khi hoạt động chính xác, nó sẽ nén nguyên liệu thô thành các khối dày đặc, đồng nhất. Nhưng khi vấn đề rung động phát sinh, quá trình sản xuất sẽ chậm lại, chặn các vết nứt và toàn bộ hoạt động của bạn bị ảnh hưởng. Nhiều nhà quản lý nhà máy và nhà thầu phải đối mặt với biên độ rung thất thường, độ nén không đều, tiếng ồn quá mức hoặc lỗi toàn bộ hệ thống. Những vấn đề này không chỉ gây khó chịu—chúng còn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng khối, tuổi thọ khuôn và lợi nhuận tổng thể. Hiểu cách chẩn đoán và khắc phục các lỗi rung phổ biến này là điều cần thiết để duy trì lợi thế cạnh tranh trong ngành sản xuất sản phẩm bê tông.

Tại Quangong Machinery Co., Ltd., chúng tôi đã dành nhiều thập kỷ để hoàn thiện hệ thống rung trên các dòng thiết bị của mình. Nhà máy của chúng tôi đã gặp phải hầu hết mọi vấn đề về rung động có thể xảy ra, từ trục lệch tâm không cân bằng đến động cơ thủy lực bị mòn. Hướng dẫn này rút ra trực tiếp từ kinh nghiệm thực tế của chúng tôi và cung cấp các giải pháp từng bước mà bất kỳ kỹ thuật viên hoặc nhà điều hành nào cũng có thể áp dụng. Cho dù bạn vận hành máy cũ hay máy mớiMáy tạo khối QGM, những phương pháp khắc phục sự cố này sẽ giúp bạn khôi phục hiệu suất rung tối ưu, giảm thời gian ngừng hoạt động và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Chúng tôi cũng sẽ chia sẻ các thông số chi tiết về mô-đun rung của mình và trả lời những câu hỏi cấp bách nhất mà người vận hành hỏi chúng tôi hàng ngày.

Nguyên nhân gây ra biên độ rung không đều trong máy tạo khối?

Biên độ rung không đều là một trong những vấn đề được báo cáo nhiều nhất trong số các nhà sản xuất khối. Thay vì dao động đều đặn, mạnh mẽ, máy có lúc rung yếu, lúc khác lại rung quá mức. Sự không nhất quán này dẫn đến các khối có độ bền khác nhau và độ hoàn thiện bề mặt kém. Theo kinh nghiệm của nhà máy chúng tôi, có năm thủ phạm chính. Hiểu được những nguyên nhân cốt lõi này cho phép bạn nhắm mục tiêu sửa chữa một cách hiệu quả mà không lãng phí thời gian phỏng đoán.

Tại QGM, nhóm của chúng tôi đã thử nghiệm hàng nghìn chu kỳ rung. Chúng ta đã thấy rằng hầu hết các bất thường về biên độ đều có nguồn gốc từ sự mất cân bằng cơ học, dao động áp suất thủy lực hoặc nhiễu tín hiệu điện. Dưới đây là bảng phân tích các nguyên nhân phổ biến nhất và cách xác minh từng nguyên nhân.

Mất cân bằng cơ học của trục lệch tâm

Hầu hết các máy tạo khối đều sử dụng trục lệch tâm kép quay ngược chiều nhau để tạo ra rung động tuyến tính. Nếu một trục bị mài mòn nhiều hơn hoặc nếu các đối trọng dịch chuyển, lực tổng hợp sẽ trở nên không đồng đều. Hồ sơ nhà máy của chúng tôi cho thấy rằng sau 800 giờ hoạt động, trục lệch tâm có thể xuất hiện các vết nứt nhỏ hoặc dịch chuyển trọng lượng. Sự mất cân bằng này trực tiếp gây ra dao động biên độ. Để chẩn đoán, hãy chạy động cơ rung mà không tải vật liệu và đặt máy đo độ rung lên bàn khuôn. Sự chênh lệch trên 5% giữa số đọc bên trái và bên phải xác nhận sự mất cân bằng.

Giảm hoặc tăng áp suất thủy lực

Nhiều máy móc hiện đại, bao gồm cả Máy tạo khối QGM, sử dụng động cơ thủy lực để truyền động rung. Nếu bơm thủy lực cung cấp dòng chảy không ổn định do bộ lọc bị tắc, mức dầu thấp hoặc van giảm áp bị hỏng thì biên độ rung sẽ thay đổi. Nhà máy của chúng tôi khuyên bạn nên kiểm tra áp suất thủy lực ở đầu vào động cơ rung; nó phải duy trì trong phạm vi ±3 bar của giá trị được chỉ định. Bất cứ điều gì ngoài mức này cho thấy mạch thủy lực có vấn đề.

Vòng bi rung bị mòn hoặc hư hỏng

Vòng bi rung hoạt động dưới tải trọng cực lớn và dao động tần số cao. Theo thời gian, các rãnh vòng bi phát triển hiện tượng nứt vỡ hoặc các bộ phận lăn mất đi độ tròn. Điều này tạo ra sự chuyển động trong trục, khiến biên độ dao động. Lắng nghe âm thanh mài theo chu kỳ trong quá trình vận hành. Nếu có, nhà máy của chúng tôi khuyên bạn nên thay thế vòng bi ngay lập tức bằng cách sử dụng vòng bi có độ hở C4 được thiết kế cho các ứng dụng rung.

Các sự cố về điện trong bộ truyền động tần số thay đổi (VFD)

Nếu máy tạo khối của bạn sử dụng VFD để kiểm soát tần số rung, các mô-đun IGBT bị lỗi, nối dây lỏng lẻo hoặc cài đặt tham số không chính xác có thể tạo ra biên độ thất thường. Chúng tôi đã thấy những trường hợp trong đó một đầu nối lỏng lẻo gây ra sự thay đổi biên độ 20%. Sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra tính đối xứng điện áp đầu ra trên cả ba pha. Ngoài ra, hãy xác minh rằng đường tăng tốc của VFD phù hợp với quán tính cơ học của hệ thống rung.

Tương tác giữa khuôn và vật liệu

Đôi khi bản thân máy vẫn ổn nhưng thiết kế khuôn hoặc hỗn hợp tạo ra biên độ không đều. Khuôn bị mòn với kiểu mòn không đồng đều hoặc hỗn hợp bê tông có độ ẩm không nhất quán sẽ làm thay đổi hiệu ứng giảm chấn trên bàn rung. Nhà máy của chúng tôi đề nghị thử nghiệm với khuôn tham chiếu và hỗn hợp tiêu chuẩn trước để xác định vấn đề.

Một khi bạn xác định được nguyên nhân, các hành động khắc phục sẽ trở nên đơn giản. Đối với trường hợp mất cân bằng trục lệch tâm, hãy cân bằng lại các trục trên máy cân bằng động. Đối với các vấn đề về thủy lực, hãy thay bộ lọc dầu và hiệu chỉnh van xả. Thay thế vòng bi và siết chặt tất cả các kết nối điện. TạiCông ty TNHH Cơ Khí Quang Công,chúng tôi cung cấp biểu đồ chẩn đoán rung động chi tiết với mỗi Máy tạo khối QGM để giúp khách hàng xác định chính xác những vấn đề này trong vòng chưa đầy 30 phút.

Cách khắc phục độ nén không đồng đều và mật độ khối thấp

Việc nén không đều dẫn đến các khối có một mặt cứng và mặt kia bị vỡ vụn, dẫn đến việc kiểm soát chất lượng bị loại bỏ. Mật độ thấp có nghĩa là khối của bạn không thể đáp ứng các tiêu chuẩn chịu tải. Cả hai vấn đề đều liên quan trực tiếp đến vấn đề rung động nhưng cũng liên quan đến các thông số khác của máy. Tại nhà máy của chúng tôi, chúng tôi tiếp cận vấn đề này một cách có hệ thống. Mục đích là để đảm bảo rằng năng lượng rung động được phân phối đồng đều qua vật liệu và mỗi chu trình đạt được độ nén hoàn toàn.

Công ty TNHH Quangong Machinery đã phát triển quy trình 5 bước để khôi phục chất lượng đầm nén. Chúng tôi đã triển khai giao thức này ở hơn 30 quốc gia với kết quả xuất sắc. Dưới đây là bảng phân tích chi tiết từng bước, bao gồm các thông số cụ thể từ dòng Máy tạo khối QGM của chúng tôi.

Bước 1: Xác minh cài đặt biên độ và tần số rung

Các loại khối khác nhau yêu cầu các thông số rung cụ thể. Đối với các khối rỗng tiêu chuẩn, tần số từ 4500 đến 5000 vòng/phút với biên độ từ 1,2 đến 1,8 mm là tối ưu. Đối với khối lát đường, tần số thấp hơn (3800 vòng/phút) nhưng biên độ cao hơn (2,0 mm) hoạt động tốt hơn. Các kỹ sư tại nhà máy của chúng tôi luôn khuyên bạn nên kiểm tra bảng điều khiển của máy để biết các giá trị đặt trước. Nếu bạn sử dụng Máy tạo khối QGM, màn hình HMI sẽ hiển thị tần số và biên độ theo thời gian thực. So sánh những giá trị này với các giá trị trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm. Nếu chúng sai lệch, hãy hiệu chỉnh lại theo quy trình của nhà sản xuất.

Bước 2: Kiểm tra hệ thống cách ly rung

Bàn rung được gắn trên bộ cách ly bằng cao su hoặc lò xo để tránh tổn thất năng lượng cho khung máy. Bộ cách ly bị mòn sẽ hấp thụ rung động thay vì truyền nó tới khuôn. Để kiểm tra, đặt một cảm biến rung lên khuôn và một cảm biến khác lên khung đế. Độ rung của khung đế phải nhỏ hơn 15% độ rung của khuôn. Nếu cao hơn thì thay toàn bộ bộ cách ly. Nhà máy của chúng tôi sử dụng bộ cách ly cao su tự nhiên có độ cứng cao với tuổi thọ 10.000 giờ.

Bước 3: Điều chỉnh tính nhất quán của vật liệu và chiều cao lớp

Độ rung không thể bù đắp cho thiết kế hỗn hợp kém. Bê tông nên có độ sụt từ 30 đến 50 mm để làm khối. Quá khô và vật liệu không chịu được lực nén; quá ẩm ướt và sự rung động gây ra sự phân tầng. Ngoài ra, hãy đảm bảo rằng vật liệu lấp đầy khuôn một cách đồng đều. Chiều cao lấp đầy không đồng đều là nguyên nhân phổ biến dẫn đến sự thay đổi mật độ trên khối. Sử dụng thiết bị rải hoặc cào thủ công để san bằng vật liệu trước khi chu trình rung bắt đầu.

Bước 4: Kiểm tra căn chỉnh khuôn và đầu dập

Nếu đầu ép không hạ xuống song song với khuôn, một mặt của khối nhận được nhiều áp lực nén hơn trong khi mặt còn lại chỉ dựa vào độ rung. Điều này tạo ra một gradient mật độ. Nhà máy của chúng tôi sử dụng các công cụ căn chỉnh bằng laser để kiểm tra độ song song của đầu ép trong phạm vi 0,5 mm trên toàn bộ khu vực khuôn. Đồng thời kiểm tra các lớp lót khuôn; lớp lót bị mòn làm thay đổi khe hở giữa đầu ép và thành khuôn, ảnh hưởng đến hiệu quả đầm nén.

Bước 5: Theo dõi áp suất thủy lực trong quá trình đầm nén

Riêng rung động không tạo ra mật độ; nó hoạt động cùng với lực ép thủy lực. Trên Máy tạo khối QGM của chúng tôi, hệ thống áp dụng rung trước để lắng vật liệu, sau đó rung chính kết hợp với lực ép lên tới 25 tấn. Nếu áp suất thủy lực giảm trong giai đoạn ép, quá trình nén sẽ bị ảnh hưởng. Lắp đồng hồ đo áp suất ở xi lanh chính và theo dõi sự giảm áp suất. Mức giảm hơn 5 bar cho thấy rò rỉ bên trong hoặc van một chiều bị lỗi.

Sau khi thực hiện các bước này, hãy chạy một lô thử nghiệm gồm 20 khối và đo mật độ bằng cách sử dụng thang đo đã hiệu chỉnh và kiểm tra kích thước. Mật độ phải nằm trong khoảng 2% giá trị mục tiêu trên tất cả các khối. Nếu không, hãy lặp lại chẩn đoán. Công ty TNHH Quangong Machinery cung cấp dịch vụ hỗ trợ khắc phục sự cố từ xa nhằm giúp khách hàng thực hiện các cách khắc phục này một cách nhanh chóng. Đội ngũ hậu mãi của nhà máy chúng tôi đã giải quyết hơn 500 vấn đề về đầm nén chỉ trong năm qua.

Tại sao xảy ra tiếng ồn quá mức khi rung và cách giải quyết?

Tiếng ồn quá mức không chỉ gây khó chịu cho người vận hành; đó là dấu hiệu cảnh báo rõ ràng về sự cố máy móc. Một chiếc máy tạo khối khỏe mạnh sẽ tạo ra âm thanh trầm, nhịp nhàng. Những âm thanh sắc nhọn của kim loại, tiếng lạch cạch hoặc tiếng kêu leng keng không liên tục cho thấy những lỗi cụ thể mà nếu bỏ qua sẽ dẫn đến hỏng hóc nghiêm trọng. Trong nhà máy của chúng tôi, chúng tôi phân loại tiếng ồn liên quan đến rung động thành ba loại riêng biệt, mỗi loại có một giải pháp riêng.

Công ty TNHH Quangong Machinery ưu tiên thiết kế ít tiếng ồn trong tất cả các mẫu Máy ép gạch QGM của chúng tôi. Tuy nhiên, ngay cả những chiếc máy tốt nhất cũng sẽ phát sinh vấn đề về tiếng ồn nếu bỏ qua việc bảo trì. Dưới đây là bảng chẩn đoán và giải pháp đi kèm.

Loại 1: Tiếng gõ hoặc tiếng kim loại

Âm thanh này thường phát ra từ các ốc vít lỏng lẻo trên bàn rung hoặc khi lắp khuôn. Rung tần số cao làm lỏng bu lông theo thời gian. Nhà máy của chúng tôi khuyên bạn nên kiểm tra tất cả các bu lông M20 và M24 trên tấm rung sau mỗi 40 giờ hoạt động. Vặn lại chúng đến 450 Nm bằng cờ lê lực. Đồng thời kiểm tra bộ giảm xóc giữa bộ phận rung và khung. Nếu ống lót cao su bị phân hủy, sự tiếp xúc giữa kim loại với kim loại sẽ tạo ra tiếng gõ lớn. Thay thế bất kỳ ống lót bị mòn nào ngay lập tức.

Loại 2: Tiếng kêu hoặc rên rỉ the thé

Tiếng kêu thường bắt nguồn từ vòng bi động cơ rung hoặc bơm thủy lực nếu máy sử dụng hệ thống rung thủy lực. Đối với động cơ điện, tháo nắp ổ trục và lắng nghe bằng ống nghe của thợ cơ khí. Nếu âm thanh phát ra liên tục nghĩa là vòng bi thiếu dầu mỡ hoặc có vết cặn. Đóng gói lại bằng mỡ chống rung ở nhiệt độ cao (NLGI cấp 2). Đối với hệ thống thủy lực, tiếng rên rỉ biểu thị hiện tượng xâm thực do bộ lọc hút bị tắc hoặc mức dầu thấp. Thay dầu thủy lực và làm sạch bộ lọc. Máy tạo khối QGM của nhà máy chúng tôi sử dụng bộ làm mát dầu chuyên dụng để duy trì độ nhớt, giảm nguy cơ tạo bọt.

Loại 3: Tiếng ồn ầm ầm hoặc tiếng ồn ào

Tiếng ầm ầm là dấu hiệu của vòng bi trục lệch tâm hoặc khớp nối bánh răng bị mòn. Khi các vòng bi mòn, các con lăn sẽ trượt thay vì lăn, tạo ra tiếng ồn tần số thấp. Để xác nhận, hãy tháo nắp tiếp cận của bộ rung và kiểm tra các hạt kim loại trong mỡ. Nếu có, hãy tháo cụm trục và thay thế cả hai vòng bi. Đồng thời kiểm tra khớp nối bánh răng nối hai trục lệch tâm. Răng bánh răng bị mòn tạo ra âm thanh chói tai; mài lại hoặc thay thế khớp nối là cần thiết.

Ngoài những loại này, tiếng ồn còn có thể đến từ đế máy tương tác với sàn. Nhà máy của chúng tôi luôn khuyến nghị lắp đặt máy tạo khối trên tấm giảm chấn hoặc khối quán tính riêng biệt của bê tông. Đối với các hệ thống lắp đặt hiện có, việc thêm thảm cao su dưới chân máy có thể giảm tiếng ồn truyền tới tới 15 dB.

Để loại bỏ tiếng ồn một cách có hệ thống, hãy tạo một cuốn nhật ký. Ghi lại loại tiếng ồn, vị trí và điều kiện hoạt động. Sau đó thực hiện các biện pháp khắc phục cụ thể. Tại Công ty TNHH Quangong Machinery, đội ngũ dịch vụ tại nhà máy của chúng tôi sử dụng máy phân tích âm thanh để xác định nguồn tiếng ồn trong vòng 10 phút. Chúng tôi đào tạo khách hàng của mình cách làm tương tự bằng ứng dụng phân tích phổ trên điện thoại thông minh. Giám sát tiếng ồn thường xuyên là một công cụ bảo trì dự đoán mạnh mẽ giúp ngăn ngừa sự cố đột ngột.

Cách sửa chữa hệ thống rung của máy tạo khối bị dừng đột ngột

Việc mất hoàn toàn độ rung sẽ khiến hoạt động sản xuất bị đình trệ. Trường hợp khẩn cấp này yêu cầu xử lý sự cố có hệ thống để nhanh chóng xác định xem sự cố là do điện, thủy lực hay cơ khí. Trong những năm qua, nhà máy của chúng tôi đã phát triển một danh sách kiểm tra phản ứng nhanh giúp khôi phục độ rung trong 80% trường hợp trong vòng một giờ. Dưới đây là danh sách kiểm tra đó, cùng với các thông số thành phần cho các hệ thống phổ biến.

Bước 1: Kiểm tra nguồn điện cho động cơ rung

Đối với động cơ rung điện, sử dụng máy đo điện áp ở các cực của động cơ. Bạn sẽ thấy điện áp định mức (thường là ba pha 380V đến 480V). Nếu không có điện áp, truy tìm lại công tắc tơ, rơle quá tải và bộ ngắt mạch. Đặt lại bất kỳ bộ ngắt nào bị ngắt. Nhà máy của chúng tôi nhận thấy rằng rơle quá tải nhiệt thường bị ngắt do dòng điện quá mức từ trục lệch tâm bị kẹt. Nếu rơle ngắt ngay lập tức, đừng đặt lại nó; tiến hành kiểm tra cơ học.

Bước 2: Kiểm tra VFD hoặc Bộ khởi động mềm

Nếu Máy tạo khối QGM của bạn sử dụng VFD, hãy kiểm tra màn hình để tìm mã lỗi. Các mã phổ biến bao gồm quá dòng, quá điện áp hoặc mất pha. Quá dòng cho thấy cuộn dây động cơ bị chập hoặc vòng bi bị kẹt. Sử dụng máy đo điện để kiểm tra điện trở cách điện; giá trị dưới 1 megohm cho thấy động cơ bị hỏng. Quá điện áp thường xuất phát từ các vấn đề về điện trở hãm hoặc nguồn điện đầu vào tăng vọt. Đặt lại VFD theo hướng dẫn của nhà sản xuất, nhưng nếu lỗi tái diễn, hãy thay thế bảng điều khiển của VFD hoặc toàn bộ thiết bị.

Bước 3: Xác minh lưu lượng và áp suất thủy lực cho hệ thống rung thủy lực

Nhiều máy hạng nặng sử dụng động cơ thủy lực để rung. Kiểm tra áp suất đầu ra của bơm thủy lực ở đầu vào động cơ. Nó phải phù hợp với thông số kỹ thuật của máy, thường là 160 đến 200 bar. Nếu áp suất bình thường nhưng động cơ không quay, động cơ có thể bị kẹt. Ngắt kết nối động cơ và thử quay trục bằng tay. Nếu nó không quay tự do, hãy thay thế động cơ thủy lực. Đồng thời kiểm tra van tỷ lệ điều khiển dòng chảy đến động cơ rung. Ống bị kẹt sẽ ngừng rung. Làm sạch hoặc thay thế van.

Bước 4: Kiểm tra khớp nối và trục cơ khí

Nếu động cơ chạy nhưng bàn rung không di chuyển nghĩa là khớp nối giữa động cơ và trục lệch tâm bị hỏng. Nhà máy của chúng tôi sử dụng khớp nối nhện linh hoạt trên Máy tạo khối QGM; nhện cao su có thể bị mòn và nứt. Thay thế con nhện và căn chỉnh lại các trục bằng cách sử dụng chỉ báo quay số (độ lệch tối đa 0,2 mm). Đồng thời kiểm tra xem trục lệch tâm có bị hỏng không. Điều này rất hiếm nhưng xảy ra sau khi mệt mỏi tột độ. Một trục bị hỏng đòi hỏi phải tháo rời và thay thế hoàn toàn.

Bước 5: Khóa liên động an toàn và tín hiệu PLC

Các máy tạo khối hiện đại bao gồm các khóa liên động an toàn giúp giảm độ rung nếu cửa bảo vệ mở hoặc nếu đầu ép không ở đúng vị trí. Kiểm tra bảng đầu vào PLC xem có tình trạng khóa liên động nào đang hoạt động không. Bỏ qua khóa liên động chỉ để thử nghiệm, không bao giờ để sản xuất. Nhà máy của chúng tôi cũng lắp đặt các cảm biến kích hoạt rung để phát hiện xem khuôn có được đặt đúng vị trí hay không. Cảm biến tiệm cận bị lỗi có thể dừng rung một cách sai lầm. Làm sạch hoặc thay thế cảm biến.

Sau khi khôi phục độ rung, hãy chạy máy không có vật liệu trong hai phút. Lắng nghe những âm thanh bất thường và theo dõi biên độ rung. Sau đó sản xuất một lô thử nghiệm gồm 10 khối và kiểm tra kích thước. Nếu mọi thứ đều bình thường, hãy tiếp tục sản xuất toàn bộ. Công ty TNHH Quangong Machinery cung cấp đường dây nóng 24/24 cho những khách hàng gặp phải tình trạng ngừng rung đột ngột. Nhà máy của chúng tôi dự trữ tất cả các phụ tùng quan trọng để gửi đi ngay, đảm bảo thời gian ngừng hoạt động ở mức tối thiểu.

Cách ngăn chặn các vấn đề rung trong tương lai thông qua việc bảo trì thường xuyên

Phòng ngừa hiệu quả hơn nhiều so với sửa chữa. Chương trình bảo trì có cấu trúc tốt sẽ loại bỏ 90% các vấn đề rung động thường gặp trước khi chúng gây tổn thất sản xuất. Tại Quangong Machinery Co., Ltd., nhà máy của chúng tôi tuân theo lịch trình bảo trì ba cấp mà chúng tôi chia sẻ với tất cả chủ sở hữu Máy tạo khối QGM. Lịch trình này rất dễ thực hiện và chỉ yêu cầu các công cụ cơ bản và nhật ký.

Nhiệm vụ bảo trì hàng ngày (Cấp độ người vận hành)

• Lắng nghe tiếng ồn rung để biết bất kỳ thay đổi nào so với đường cơ sở.
• Kiểm tra nhiệt độ động cơ rung hoặc động cơ thủy lực bằng nhiệt kế hồng ngoại. Phạm vi bình thường là 60-80°C.
• Kiểm tra tất cả các bu lông có thể nhìn thấy trên tấm rung và kẹp khuôn. Thắt chặt bất kỳ cái nào lỏng lẻo.
• Xác minh rằng nguồn cấp nguyên liệu nhất quán và không có vật lạ (kim loại, gỗ) lọt vào khuôn.
• Ghi lại biên độ rung bằng cách sử dụng thước đo rung bút chì đơn giản (một hình nêm tam giác hiển thị biên độ một cách trực quan).

Nhiệm vụ bảo trì hàng tuần (Cấp độ kỹ thuật viên)

• Bôi trơn vòng bi rung bằng mỡ tần số cao. Nhà máy của chúng tôi sử dụng 30 gram mỗi ổ trục cho Máy tạo khối QGM.
• Kiểm tra mức dầu thủy lực và màu sắc. Dầu sữa cho thấy nước bị ô nhiễm; dầu sẫm màu biểu thị quá trình oxy hóa. Thay đổi nếu cần thiết.
• Kiểm tra bộ cách ly cao su xem có vết nứt hoặc lực nén vĩnh viễn không. Thay thế bất kỳ phần nào đã mất độ đàn hồi.
• Đo tần số rung bằng máy đo tốc độ hoặc chỉ số VFD. Nó phải nằm trong khoảng 2% của điểm đặt.

Nhiệm vụ bảo trì hàng tháng (Cấp giám sát viên)

• Thực hiện phân tích phổ rung động bằng máy phân tích FFT di động hoặc ứng dụng điện thoại thông minh. So sánh với phổ cơ bản được chụp khi máy còn mới.
• Tháo nắp bộ rung và kiểm tra bằng mắt các trục lệch tâm xem có vết mòn hoặc rỉ sét không.
• Kiểm tra sự căn chỉnh của đầu ép với khuôn bằng thước đo laser hoặc thước đo cảm biến. Điều chỉnh nếu độ lệch vượt quá 0,5 mm.
• Kiểm tra áp suất thủy lực ở đầu vào động cơ rung và ghi lại vào sổ nhật ký. Hãy tìm sự suy giảm dần dần.

Nhà máy của chúng tôi cũng cung cấp áp phích danh sách kiểm tra bảo trì độ rung chi tiết cho mỗi máy. Theo lịch trình này, nhiều khách hàng đã vận hành Máy tạo khối QGM của họ trong hơn 15.000 giờ mà không xảy ra một sự cố nào liên quan đến rung động. Hãy nhớ rằng, những khoản đầu tư nhỏ về thời gian và vật tư tiêu hao hôm nay sẽ ngăn chặn những thất bại thảm hại vào ngày mai. Công ty TNHH Máy Quangong cung cấp các chương trình đào tạo về bảo trì độ rung tại nhà máy và tại chỗ.

Phần kết luận

Vấn đề rung trong máy tạo khối là không thể tránh khỏi, nhưng không phải là không thể khắc phục được. Bằng cách hiểu rõ nguyên nhân cốt lõi của biên độ không đều, độ nén không đồng đều, tiếng ồn quá mức và tình trạng dừng đột ngột, bạn có thể chẩn đoán sự cố nhanh chóng và áp dụng các biện pháp khắc phục chính xác. Hướng dẫn này đã cung cấp cho bạn các bước có thể thực hiện được dựa trên kinh nghiệm thực tế từ Quangong Machinery Co., Ltd. Nhà máy của chúng tôi đã tạo dựng được danh tiếng về thiết bị bền bỉ, hiệu suất cao và chúng tôi mở rộng độ tin cậy tương tự đó cho bộ phận hỗ trợ kỹ thuật của mình. Cho dù bạn vận hành máy cũ hay Máy tạo khối QGM mới, các phương pháp khắc phục sự cố này sẽ giúp dây chuyền sản xuất của bạn hoạt động trơn tru. Bảo trì phòng ngừa thường xuyên là cách bảo vệ tốt nhất của bạn trước thời gian ngừng hoạt động tốn kém.

Nếu bạn cần hỗ trợ thêm hoặc muốn nâng cấp lên máy có tính năng kiểm soát rung tiên tiến,Hãy liên hệ với Công ty TNHH Máy Móc Quangong ngay hôm nay. Đội ngũ kỹ sư rung của chúng tôi sẵn sàng giúp bạn tối ưu hóa quá trình sản xuất khối của mình. Yêu cầu kiểm tra độ rung miễn phí hoặc báo giá cho các mẫu Máy tạo khối QGM mới nhất của chúng tôi. Hãy để chúng tôi giúp bạn biến những thách thức về rung động thành những khối chất lượng và lợi nhuận cao hơn. 

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Câu hỏi 1: Làm sao để biết biên độ rung trên máy tạo khối của tôi có chính xác hay không nếu không có dụng cụ đặc biệt?
Trả lời: Bạn có thể thực hiện một bài kiểm tra nước đơn giản. Đặt hỗn hợp bê tông ướt vào khuôn và chạy một chu kỳ rung ngắn. Sau chu kỳ, quan sát bề mặt của khối. Nếu bề mặt có độ bóng đồng đều, hơi bóng và không có lỗ kim thì biên độ có thể đúng. Nếu một mặt nhám còn mặt kia bóng thì biên độ không đồng đều. Ngoài ra, bạn có thể đặt một cốc nước lên bàn rung. Trong quá trình vận hành, nước phải tạo thành các gợn sóng đều đặn mà không bắn ra dữ dội. Để đo chính xác, chúng tôi khuyên dùng máy đo độ rung giá rẻ (dưới 100 USD). Công ty TNHH Quangong Machinery cung cấp biểu đồ tham chiếu biên độ với mỗi Máy tạo khối QGM để giúp người vận hành đối chiếu cường độ rung một cách trực quan.

Câu hỏi 2: Tôi có thể sử dụng mỡ ô tô thông thường cho vòng bi rung trong máy tạo khối của mình không?
Trả lời: Không, bạn tuyệt đối không được sử dụng mỡ ô tô thông thường. Vòng bi rung hoạt động ở tần số và nhiệt độ cao làm phân hủy dầu mỡ tiêu chuẩn một cách nhanh chóng, dẫn đến hiện tượng kẹt vòng bi. Nhà máy của chúng tôi độc quyền sử dụng mỡ phức hợp lithium có phụ gia EP và điểm rơi cao trên 260°C. Cấp NLGI phải là 2 hoặc 3, với độ nhớt của dầu gốc từ 150 đến 220 cSt ở 40°C. Đối với các model Máy ép gạch block QGM, chúng tôi khuyên dùng Shell Gadus S3 V220C hoặc tương đương. Sử dụng mỡ bôi trơn không đúng sẽ làm mất hiệu lực bảo hành và tăng tần suất thay thế vòng bi lên tới năm lần.

Câu 3: Tại sao máy tạo khối của tôi lại rung khác khi tôi thay khuôn?
Trả lời: Các khuôn khác nhau có khối lượng, kích thước và đặc tính độ cứng khác nhau. Hệ thống rung được điều chỉnh theo tần số cộng hưởng cụ thể dựa trên khuôn gốc. Khi bạn lắp khuôn nặng hơn hoặc nhẹ hơn, tần số tự nhiên sẽ thay đổi, khiến biên độ rung động thay đổi. Để khắc phục điều này, bạn phải hiệu chỉnh lại cài đặt tần số rung trên bộ điều khiển VFD hoặc thủy lực. Nhà máy của chúng tôi khuyên bạn nên chạy thử nghiệm quét tần số với từng khuôn mới. Bắt đầu ở tốc độ 3500 vòng/phút và tăng dần cho đến khi bạn thấy mật độ khối cao nhất với ít tiếng ồn nhất. Ghi lại tần số tối ưu này cho từng loại khuôn. Tất cả các điều khiển của Máy tạo khối QGM cho phép lưu trữ nhiều cấu hình khuôn để thu hồi ngay lập tức.

Câu hỏi 4: Bao lâu thì tôi nên thay thế bộ chống rung trên máy tạo khối của mình?
Trả lời: Bộ cách ly rung thường có tuổi thọ từ 8000 đến 10000 giờ hoạt động trong điều kiện bình thường. Tuy nhiên, bạn nên kiểm tra chúng sau mỗi 2000 giờ xem có vết nứt, độ cứng hoặc bộ nén không. Để kiểm tra, hãy đo khoảng cách giữa các giá đỡ khi máy ở trạng thái nghỉ và so sánh với thông số kỹ thuật ban đầu. Độ nén hơn 15% có nghĩa là cần phải thay thế. Ngoài ra, nếu bạn nhận thấy độ rung tăng lên truyền đến khung máy hoặc sàn xung quanh, hãy thay thế bộ cách ly ngay lập tức. Công ty TNHH Quangong Machinery cung cấp các bộ cách ly có mức độ cứng được mã hóa bằng màu duy nhất để đơn giản hóa việc thay thế. Nhà máy của chúng tôi khuyến nghị lên lịch thay thế bộ cách ly hai năm một lần đối với các cơ sở sản xuất cao.

Câu hỏi 5: Những lỗi phổ biến nhất mà người vận hành mắc phải khi cố gắng tự khắc phục sự cố rung là gì?
Trả lời: Sai lầm phổ biến nhất là tăng tần số hoặc biên độ rung mà không kiểm tra tình trạng cơ và thủy lực trước. Người vận hành thường cho rằng độ rung nhiều hơn đồng nghĩa với độ nén tốt hơn. Trong thực tế, rung động quá mức có thể gây ra sự phân tách vật liệu, hư hỏng khuôn và hỏng vòng bi nhanh chóng. Nhà máy của chúng tôi liên tục gặp lỗi này. Luôn tuân theo trình tự chẩn đoán hợp lý: trước tiên hãy kiểm tra các bộ phận cơ khí (bu lông, vòng bi, bộ cách ly), sau đó đến các thông số thủy lực hoặc điện và chỉ sau đó mới điều chỉnh cài đặt rung. Một lỗi phổ biến thứ hai là bỏ qua việc loại bỏ máy đo độ rung trước khi đo. Luôn hiệu chỉnh các công cụ của bạn. Tại Công ty TNHH Quangong Machinery, chương trình đào tạo của chúng tôi nhấn mạnh đến việc xử lý sự cố có hệ thống thông qua việc phỏng đoán, giúp giảm 60% việc thay thế các bộ phận không cần thiết.